日前，由北京石油化工工程有限公司负责设计的牡丹江首控石化20万吨/年催化汽油固定床催化吸附脱硫项目一次开车成功，精制汽油产品含硫量小于10ppm，达到国Ⅴ汽油标准。目前装置负荷达到设计值的75%，并且运行平稳。

       牡丹江汽油脱硫项目于2016年10月正式启动，由大连化物所提供反应器催化剂，北京石油化工工程有限公司负责工艺包的编制和项目的工程设计，由于业主进度要求急，留给我院设计的周期很短，项目组克服了业主和厂家提供设计条件不全的困难，打破常规，在工艺专业编制出完善的工艺包后，随即开展了项目的详细设计。在各专业的通力协作下，于2017年6月按时保质保量的完成了设计，保障了项目现场施工的顺利进行，同时发出的设计变更非常少，得到了业主的赞赏。

       本装置采用的催化吸附脱硫技术虽然在山东恒源石化已经成功地进行了工业化，但由于原料和公用工程条件的不同，牡丹江汽油脱硫项目增设了一些单元，包括PSA单元、脱二烯烃反应器、脱氢单元等，有一定的技术风险。在开车阶段，设计经理徐庆生常驻现场，与大连化物所和现场开车人员紧密合作，共同探讨开车方案，将开车阶段的技术风险降到最低，保障开车投料的顺利进行。此次开车成功再次印证了这套催化吸附脱硫技术的可靠性，加深了公司与大连化物所良好的合作关系。（通讯员/徐庆生 摄/徐庆生）