在延长石油集团公司的正确领导下，经北京石油化工工程有限公司和榆煤化公司的不懈努力，日前，陕西延长石油安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目（简称712项目）打通装置全流程，石脑油、柴油产品质量合格，减底油渣顺利成型。其中悬浮床反应器转化率高，液体收率高，关键技术参数优于设计指标，标志着装置投料试车圆满成功！

       作为712项目的EPC总承包方，公司对这个大型示范项目高度重视，公司领导多次亲临现场指导工作，项目经理更是常驻现场组织协调，设计经理及施工经理在试车不同阶段全程协助业主解决问题，为本次试车成功做出了积极贡献！业主专门向公司及712项目组发来喜报表示感谢！

       安源712项目建设在榆林神木市锦界工业园区内，项目占地1500亩，概算总投资约70亿元。一期主要包括60万吨/年原料预处理装置、50万吨/年煤焦油加氢装置、6万标立/小时天然气制氢装置，1000吨/年硫磺回收装置及相关配套工程等。

       本项目采用先进的全馏分煤焦油悬浮床加氢裂化技术，与公司位于靖边的煤油共炼项目（100项目）同属操作温度最高、操作压力最大的加氢裂化装置。该技术对原料适应性强，可加工煤焦油、催化油浆、常渣、减渣等劣质重油，并可实现煤油共炼。本项目主要产品为优质石脑油及柴油（硫小于1ppm，氮小于3ppm），品质达到国V要求，也可通过柴油全循环生产轻、重石脑油，为下游芳烃项目提供优质原料。

       作为全球首套全馏分煤焦油悬浮床加氢工艺，在工程设计、项目建设、单机调试、全系统联动试车过程中攻克了诸多工艺、技术、设备难题，同时结合100项目试车经验，在流程优化、管道布置、仪表选型、设备防磨等方面进行了多项技改，解决了固体添加剂对设备、阀门的磨损、堵塞等问题，为本次试车的成功奠定了基础。

       本次试车成功摸索出了煤焦油与固体添加剂浆料在不同温度下的结焦情况情况，总结出了核心设备适宜的介质固含量，解决了固体在系统中的磨损、凝堵等问题，验证了悬浮床加氢超高的转化率及液体收率，为装置长周期运行奠定基础，也为我公司在悬浮床加氢、固定床加氢领域积累了大量宝贵经验。

       宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。712项目试车成功及100项目长周期运行，真正开辟了悬浮床加氢的新时代。在此，为所有参与过712项目的人员点赞，我们将凝聚力量，砥砺前行，为公司创造新的辉煌！（通讯员/韩金奇 摄/王在东）