近日，由北京石油化工工程有限公司承担EP总承包的科威特油水脱气项目组建项目核心攻坚组奔赴科威特现场开展全流程深度对接。团队克服极端工况与复杂外部条件制约，一次性打通设计审查、设备请购两大核心链路，各项既定任务实现100%落地。

       项目组抵达现场当日立即启动多方业主联合评审工作，依托P&ID图纸、完整3D模型，逐条核验工艺流程逻辑、设备平面布置、管线走向、仪表安装基准；围绕工艺操作阈值、现场布局边界、交付里程碑三大核心要素完成签字确认，消除全部争议事项。

       面对中外工程标准差异、跨语言沟通壁垒，项目组提前对标科威特本地工程规范，搭建双语专业术语库，充分响应业主各项技术问询。本次驻场顺利完成60%核心装置3D模型深度审查，主设备请购文件全部闭环，并形成工艺参数校准表、管线Tie-in点位清单、设备接口优化台账三类正式技术文件，为下一阶段详细设计筑牢刚性技术支撑。

       驻场阶段，当地气温持续高达45℃至50℃，厂区露天区域黄沙漫天，外部安全环境复杂。项目组成员完成全域徒步踏勘，覆盖装置区、储罐区、外管廊全部作业单元，现场逐一核实管线接入点位，校验管线走向、安装净空、施工条件与三维模型匹配情况，采集第一手场地约束资料，从源头减少后期设计偏差与工程变更风险。

       项目经理王琪表示，本次驻场打通多专业协同全流程堵点。面对中外双方技术分歧，项目组不回避、不绕行，同步出具多套兼顾合规要求与现场落地条件的优化方案，立足技术合理性推动双方诉求达成一致。各专业线条并行推进、无缝衔接，整体推进效率较预期提升30%。

       业主方同步反馈书面意见，对项目组技术水平、现场组织能力及跨方协同成效给予高度肯定，确认本次驻场推动项目整体进度提前近20天，为项目按期交付以及双方长期深化合作奠定坚实基础。此次科威特现场攻坚，不仅实现关键节点刚性落地，同时锻造出一支能够承接海外高难度项目的骨干力量，为公司海外业务高质量拓展沉淀可复制、可推广的实战经验。（通讯员/王琪 图/邓利永）