4月6日，由北京石油化工工程有限公司EPC总承包的安徽碳鑫科技有限公司甲醇综合利用项目乙醇联合装置羰基化反应器顺利运抵现场并完成吊装就位。至此项目核心反应器全部安装就位，圆满收官。

　　羰基化反应器合计4台，为煤基乙醇工艺中最为核心的工艺设备，其将上游二甲醚合成工段的反应产物二甲醚及外输的CO混合后通过羰基化反应器生成乙酸甲酯，为后续工段提供关键原料。羰基化反应器单台设备吊装总重约670吨，最大直径5.8米。设备位于羰基化单元羰基化框架EL5.6m的砼框架基础上，两台由兰石重装制造、两台由海陆重工制造，设备分别于临近装置周边的设备制造厂完成整体制造后，采用模块车运输至现场。

　　此次吊装的为最后一台羰基化反应器，设备吊装主吊采用1250吨履带吊，400吨履带吊溜尾。设备于13时18分起吊，经过三小时顺利就位于框架基础上。

　　设备制造过程中，项目组克服重重困难，通过设备制造全程督造、充分储备作业人力、放弃春节加班赶工、高效果断解决问题的措施，确保设备按期实现交付安装。

　　随着最后一台羰基化反应器的吊装就位，羰基化单元具备设备及钢构收尾条件，为雨季高温前的管道安装攻坚创造有利条件。（通讯员/黄耀辉 摄/王超）