9月19日，由公司负责设计的"绿色高效水合法环己酮耦合工艺"生产装置（福建永荣18万吨/年环己烷脱氢装置）实现一次开车成功，所有产品收率和纯度均符合设计预期。

（装置现场）

       该项目使用的工艺技术由我公司、福建永荣科技有限公司、北京赛诺时飞石化科技有限公司共同开发。本装置是全球首套工业应用装置，填补了国内外本项技术的空白，装置产品氢纯度达到99.33%，苯产品收率达到94%以上。

（参与开车的各方代表）

       项目业主方为福建永荣科技有限公司，位于莆田市秀屿区湄洲湾（石门澳）产业园内，主要建设和经营管理60万吨/年己内酰胺项目，为下游纺织企业供应原材料。

       据了解，在全球范围内，己内酰胺装置的主要生产流程是利用原料苯加氢、氧化生成环己酮，环己酮再与氨肟化、还原等生成己内酰胺，在生产环己酮过程中伴随着副产品环己烷的生产，使原料苯的有效利用率只能达到75%左右。而副产品环己烷的利用问题一直是己内酰胺生产企业的一项难题，几乎所有企业的处理方法是廉价出售，同时带来物料存储风险和运输风险，提高了企业的运营成本。

（装置原理简图）

       福建永荣科技有限公司18万吨/年环己烷脱氢装置（绿色高效水合法环己酮耦合工艺）的工艺原理，是在一定温度、压力及催化剂的作用下，将环己酮装置的副产品环己烷转化为苯和氢气。苯和氢气都可以送回到环己酮装置作为原料，使副产品环己烷得到有效利用，实现了原料与产品的闭环循环，达到绿色、环保、高效、节能、无废物产生的目的，同时减少原料苯的外购和制氢装置的负荷。

       装置的成功投产，将环己酮装置的原料苯利用率由原有的75%提高至99%以上，实现了巨大的经济效益，解决了环己酮装置原料利用率低这一世界性难题，为己内酰胺行业带来跨越性的进步，也为北京工程公司开拓了新的业务领域，提升公司的核心竞争力。（通讯员/单超、邵立强 摄/邵立强）