近日，由公司负责设计的14001实验项目"邻二甲苯液相氧化-酯化新技术工业试验"装置顺利通过了由中国石油和化学工业联合会组织的现场72小时考核。

       考核组专家通过装置及分析化验室现场查看、中控室数据调阅、问询与答疑、讨论与论证等方式，对氧化反应和酯化反应的转化率、目标产物选择性及收率，装置物料平衡、能耗等数据进行考核。根据现场考核结果，专家组确认该装置通过优化工艺参数，实现了整套装置的连续稳定运转，各运行指标均达到设计要求。该装置工艺路线新，与气相法相比具有安全性好、反应温度低、能耗低、可大幅减少二氧化碳产生和排放等突出优势，建议尽快开展工业规模的工艺包设计，将该技术应用于工业化生产。

       14001试验项目是延长石油集团2013年科技计划项目，采用大连化物所首创、全新的邻二甲苯液相氧化-酯化催化剂，由北京工程公司完成工艺包设计及工程设计。该项目2014年完成工艺包设计及基础设计，2015年完成详细设计。2017年9月21日装置开始施工建设，经三次技改，于2019年6月20日开始第四次投料试车，截至7月28日装置累计运行106天，于7月25日至28日完成72小时现场考核。

       作为全球首套的邻二甲苯液相氧化中试装置，项目组在设计过程中遇到诸多困难，如设计输入深度不够、进度紧张、物性数据不全、氧化反应易爆等问题，项目组与相关单位合作完成物料气液平衡数据实验、氧化尾气燃爆特性分析，工艺室从流程模拟入手，取得一系列物性数据，为项目的顺利开展提供了有力支持。装置试车过程中，项目组各专业密切配合，攻克各个难关，先后解决了运行过程中氧化尾气带液、电加热器结焦等问题。

       该项目的顺利试车为后续万吨级工艺包编制及工业化放大提供了必要的工程数据和理论指导，也为延长石油集团不断向高端能源化工企业转型升级提供了技术支撑。（通讯员/吴鹏 摄/吴鹏）